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浙江申久金属制品有限公司

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不锈钢产品检验标准

 

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不锈钢产品检验标准

 

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2页 第1

1.0 目的

   为了保证满足客户的要求、特制定此标准;

2.0适用范围

         本标准适用本公司自制不锈钢产品

3.0产品分类及代号

3.1    产品的分类;

3.1.1  产品按材料划分不锈钢和电镀金属;    

 

4.0  缺陷定义

4.1   月牙痕:由于在运输、搬运过程中”造成的;

4.2   划伤、碰伤:由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷;

裂纹:表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条;

4.3   油污:是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成;

4.4   表面护膜划损:不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成;

4.5   磨边毛刺:是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边;

4.6  焊接不良 :焊接不良:焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象

4.7   抛光不良:菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象;

4.8   焊点:是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点;

4.9   拉丝方向错误:是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹;

4.10   清洁剂清理: 是指不锈钢成品在清理表面杂物时所使用的不锈钢亮洁清洁剂;

4.11  包装:是指成品在包装过程中的最后一道工序。

 

编写


审核


核准


发行日期

2011-5-1


文件名称

不锈钢产品检验标准

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A

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续上表

 

4.0 检验项目、标准要求、检验方法及工具

质检检验项目标准要求检验方法及工具 外观质量1、产品外表出现月牙痕、划伤、碰伤;2、 板表面不能油污3、板表面不允许有表面护膜划损;4、打磨磨边毛刺要求 1、把每块板底面观察、注意在反动过程中要双手按角位搬动,观察时注意顺住光照的方向观察。2、日常要对机械今日保养、清洁干净。3、在放置半成品时、应把半成品放置在木板上,或指定的堆放处。4、3种磨法1、粗磨,用600#的碟片在磨面中打磨表面的粗糙度应能达到R0.8mm2、半精磨,用800#的碟片在磨面中打磨表面粗糙度应能达到R0.4mm3、精磨,用1000#的碟片在磨面中打磨工件表面粗糙度应能达到R0.1mm  焊接要求1、焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ1、 φ1.5、 φ2.5、φ32、氩气、氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。3、接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。4、壁厚mm焊丝直径mm焊接电流A氩气流量L/min喷嘴直径mm焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm11.030-506616正接1321.240-606616正接1431.6-2.460-90881-28正接1-2.5541.6-2.480-100881-28正接1-2.0651.6-2.480-130882-38正接1-2.57-861.6-2.490-140882-38正接1-2.08-9  抛光要求1、 按镜光产品样板比对验收,从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验。不允许有沙纹和麻纹路、不允许有毛坯面残留、孔要匀称,不得出现拉长变形现象、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。2、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷(特殊要求除外)、3、垂直的两个面,抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面4、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。  锈钢镜光产品表面质量降级接收要求缺陷点所在的表面积mm²面允许接收缺陷点总个数直径≤0.1允许数量 沙孔或杂质0.1<直径≤0.4允许数量(个)砂孔杂 质≤100011001000--150021011500-250032012500--500043015000--100005401 



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